UNITÉ D’INTERVENTION FIXE

L’unité de pompe de l’ installation fixe G2

Cette unité de pompe est composée d’un châssis en acier inoxydable, d’un compteur de litres, d’une pompe doseuse, d’une pompe haute pression, de filtres, d’un boîtier de ciblage avec correcteur de fréquence et d’une commande PLC. La régulation de la pression primaire et la communication avec les capteurs se font par le biais d’un système modbus relié à la commande PLC. Tous les capteurs et interrupteurs sont connectés par des connecteurs de type « automobile » : ces derniers peuvent donc être modifiés aisément en cas d’erreur.

Pression primaire :

L’unité est raccordée à la conduite d’eau potable (important pour éviter les impuretés et le bouchage des buses) à une pression exacte de 4 bars au maximum. L’eau est alors acheminée vers les deux filtres de 10 μ, dotés d’une membrane filtrante remplaçable, qui peuvent être changés très simplement. Après les filtres, un capteur de pression envoie les informations au correcteur de fréquence et contrôle la pression primaire.

Le collecteur en acier inoxydable assure la séparation de la pression primaire vers la pompe haute pression. Une soupape basse pression montée sur ce collecteur se ferme lorsque les pompes haute pression ne fonctionnent pas pour éviter les pulvérisations accidentelles des buses. Si aucune pression primaire n’est établie après un certain temps, l’appareil se met en mode « blocage ».

Partie haute pression :

La force motrice de la pompe est couplée à une liaison élastique avec la pompe. La pompe haute pression est placée sur le châssis avec un silencieux à ultrasons en caoutchouc. Le débit est configuré de manière à ce que le régime soit d’environ 1 000 tr/min au lieu de 1 450 tr/min, ce qui permet de multiplier par quatre la durée de vie des pompes.

À partir de la pompe haute pression, nous fournissons des liaisons avec la lance à haute pression en acier inoxydable vers le collecteur à haute pression. Une soupape a été montée sur le collecteur pour éviter la surpression.

Le ciblage :

La commande PLC, qui communique avec le correcteur de fréquence, peut être pilotée via un système Ethernet à distance. Ce ciblage standard comporte au maximum un département et quatre terminaisons pour les alarmes éventuelles.

Un capteur de vent et un thermomètre peuvent être reliés à l’unité d’intervention fixe. La direction du vent peut être réglée sur l’affichage sous un angle donné. L’utilisation est très simple et les paramètres sont accessibles au moyen d’un code. L’occupation des départements dépend du régime et peut être ajustée à tout moment en % jusqu’à 100 bars. L’installation est munie d’un bouton d’arrêt d’urgence

Tous les paramètres peuvent être réglés sur le panneau d’affichage ou au moyen de l’Ethernet sur le PC.

Caractéristiques importantes de l’unité d’intervention fixe:

• Entièrement montée sur un cadre en acier inoxydable
• Ciblage avec correcteur de fréquence (capacité électrique beaucoup plus basse et pas de charge de pointe)
• Ciblage PLC sur l’unité
• Collecteur haute pression avec les sécurités nécessaires
• Protection contre les fissures de la lance/du contrôle
• Contrôle du débit des buses
• Sécurisation basse pression (filtres cachés)
• Compteur horaire
• Pas de frais pour l’assemblage de l’unité sur place (plug & play)
• Livret des composants de l’unité fourni
• Le ciblage PLC peut être connecté par Ethernet (réseau informatique) et éventuellement en ligne (option)